[高端实木] PU颗粒底漆 —JPD203A

近几年,随着高端实木家具的兴起,以及对非洲木材的大面积使用,像懒人木,卡丝拉等深导管的使用,对涂装及涂料提出了更高的要求。家具企业对目前的涂装难点束手无策,主要难点集中在下列几点:

家具涂装难点:

1、木材导管太深,难以填充,涂装过程易起泡。

2、涂装过厚易起痱子,打磨后有白点。

3、涂装后,后期漆膜易涨筋,易下陷。

4、需要多次涂装,导致漆膜透明度下降。

漆膜弊病如图: 

   名洋针对高端实木需求,历时四年,终于研发出一款通用性很强的颗粒底漆。充分解决了实木家具涂装的难点,JPD203A该产品特点如下:

产品特点：

1、入孔性极佳，填充性好。

2、一次性厚涂不易起泡，不易起痱子。

3、干速快，硬度高，防涨筋，防下陷性能优异。

4、透明性优异。

施工方法：

1、施工配比：JPD203A：JPG203B：JPX834=1:0.5:1,粘度10"20

2、喷涂一个“十”字至两个“十”字，至底材完全润湿覆盖。亦可先喷两枪间隔5-20分钟再喷两枪，这样的湿碰湿工艺能够获得更好的填充性效果。

3、待干时间：8-12小时（建议隔夜效果最佳）

适用范围：

  各种木皮及高端实木板材的封闭及填充。

案例分享：

底材：乌金木贴皮和实木 

施工工艺：

(1)底擦色

(2)JPD203A：JPG203B：JPX834=1:0.5:1,粘度10"20,喷涂两个"十"字。

(3)隔夜用240#轻砂。

(4)JPD325A:JPD325B:JPX834=1:0.5:1,粘度12"80,喷涂两个"十"字。

(5)用240#砂磨,后320#轻砂。

(6)修色喷面漆。

该工艺的优势:

   相对于传统工艺,少一次喷涂底漆,提升了效率,节约了成本,增强了木材清晰度。

1、生产效率提升,按一次底漆待干6小时,打磨2小时,整个涂装工艺节约了至少8小时,还不计算产品中转所占用空间。

2、成本的节约,主要体现在直接的涂装油漆成本,人工喷涂成本和人工打磨成本。

3、木材清晰度提升，保持填充性效果的同时,少喷一次底漆,透明度更高,效果更好。

    以上产品属于公司自主研发，希望真正能为高端实木家具企业排忧解难，也希望有您的支持，国产涂料会越做越好！有需要的朋友，可关注公众号联系了解！